ABS阻燃級

ABS的介紹：

中文名ABS塑料

外文名Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

化學名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

阻燃ABS特性：ABS樹脂具有卓越的綜合性能，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤良好等特點，除容易注塑、擠出、模壓外，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、粘接、涂裝、著色等二次加工。ABS樹脂屬無規、非結晶型接枝共聚物，可直接注塑、模塑、擠塑成各種制品；ABS可與其他熱塑性工程塑料，如聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等共混制成合金；可用苯乙烯—丙烯酸甲酯共聚物(SMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PVC、PS通過共混改進其耐熱性、加工流動性；可與玻璃纖維及納米材料共混做成增強材料。ABS樹脂應用靈活多樣，成為工程塑料高性能化、通用樹脂工程化不可或缺的材料，被廣泛應用于電子電器、機械、交通運輸、儀器儀表、紡織、建筑、通訊器材、橡塑改性等領域。

阻燃ABS性能：

ABS樹脂熱性能較穩定，ABS樹脂熔融溫度范圍較寬，在180℃至230℃之間，分解溫度大于250℃，不同品級ABS熱變形溫度在75℃至110℃之間。ABS樹脂在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40℃至65℃的溫度范圍內長期使用。ABS的流變性能較好，ABS樹脂熔體為非牛頓流體，其對施加的剪切力比較敏感，存在剪切變稀現象；同時，其流動行為對溫度也有一定的依賴關系。因此，剪切和溫度都會對ABS樹脂的熔體黏度產生影響。黏度降低有助于塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。ABS吸水性能較大，ABS樹脂分子鏈中含有氰基、易吸收空氣中的水分，在室溫下，平衡吸水率為0.2%至0.35%。雖然水分多存在于顆粒表面，不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若水分含量超過0.1%，塑料制件表面質量變差，易產生銀紋和氣泡等缺陷。所以樹脂進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于。0.05%。對于電鍍ABS，對制件表面質量要求高，建議用除濕干燥機進行干燥處理，水分含量要小于0.02%。

阻燃ABS加工成型：

ABS可以注塑成型、擠出成型、壓縮成型、吹塑成型以及噴涂等成型方式。注塑成型是ABS樹脂的主要加工成型方法。注射成型設備包括注塑機和其他輔機，如干燥機、吸料機、模溫機等。ABS注塑成型所用注塑機一般為臥式螺桿注塑機，主要包括注射系統、合模系統、液壓傳動系統和電器控制系統四個部分。ABS樹脂的擠出成型過程分三個階段進行。第一階段是塑化，ABS塑料在擠出機內加熱和混煉后變成熔融的黏性流體；第二階段是成型，即黏流態的ABS塑料在螺桿推動下，以一定的壓力和速度連續通過裝在擠出機上的成型口模，獲得一定斷面形狀的連續體；第三階段是定型，通過適當的方法冷卻、定型，使連續體的形狀固定下來，得到所需制品。ABS吹塑成型包括注射吹塑和擠出吹塑兩大類。ABS注塑吹塑法一般生產小型包裝制品，例如瓶口有螺紋等密封要求的化妝品瓶、藥品瓶等，此方法在ABS吹塑中占比不大，擠出吹塑法生產ABS制品目前應用較廣泛，如民用的大型花盆、凈水器材、中空桌椅、汽車上的一些零件如汽車座椅、汽車通風管、汽車擾流板等。

阻燃ABS應用：

ABS為使用最廣泛的工程塑料之一。在我國，ABS的應用領域涵蓋面較廣，深入到了電子電器、汽車、機械、輕工、航空航天、建材等眾多行業。ABS樹脂的消費結構中，電子電器占大比例，主要應用于白色家電如液晶電視機、冰箱內膽、洗衣機面板、空調面板等，小家電如電風扇、吸塵器、電飯煲等；計算機和通信器材是第二大需求行業，如電腦機箱、液晶顯示器、網絡設備、電腦輔件等；商用設備和辦公自動化行業對ABS的需求也占較大的比例，如打印機、復印機、傳真機、碎紙機等；汽車和摩托車行業將成為ABS消費新的增長領域，摩托車領域的消費以通用ABS為主，而汽車領域主要以ABS改性及其合金的形式應用于汽車內飾、外飾、車燈等部件。我國ABS消費多年來居世界第一，消費量占全球消費量的50%以上。ABS樹脂具有良好的機械性能和優異的成型加工特性，在汽車行業得到廣泛應用。如汽車內飾中的門板、儀表板、副儀表板、遮陽板，汽車外飾中的散熱格柵、后視鏡、車燈、牌照板等。ABS 塑料在汽車產品上有著極其重要的地位。

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