淺談TPE包膠(PP,ABS)相關知識及注意事項

淺談TPE包膠(PP,ABS)相關知識及注意事項

一、TPE包膠的概念

TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。

二、TPE材料概念

TPE材料是熱塑性彈性體的通稱，英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業界一般也稱為TPE或者TPR。

三、TPE應用于包膠射粘的主要優點

1. TPE彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

2. TPE彈性體軟膠可根據產品之物性要求調整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結性，熔融指數等）。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。

3.TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發達國家和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準，完全能達到美國，日本，歐盟等發達國家和地區的環保要求。

四、TPE包膠射粘的主要機理

TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性（相容性主要取決于材料的溶解度參數SP，溶解度參數越接近，則兩種材料相容性越好（關于溶解度SP的知識詳見高分子化學），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結層，大大提升TPE軟膠與硬質塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品之設計以及表面處理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

五、TPE包膠射粘加工工藝

TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在200-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。

六、常見的TPE包膠射粘的材料

TPE應用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業界，仍是一個難題。因POM的溶解度參數SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）相差甚遠，兩種材料本身不具有相容性，而目前國內還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

七、TPE包膠射粘成型需注意的問題

1. TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

2.在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；

3. 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；

4.使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；

5. 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

6. TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

7. 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；

8. 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；

9.TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

12. 采用好的黏合劑。

八、常見包膠缺陷處理

1. 缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動性。

2. 劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

3.表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

4. 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調整配方。

5.制品注塑變形——加強模具冷卻；適當延長鎖模時間。

6.制品粘?！用撃┗驖櫥瑒▽τ趦葷櫥瑒撃⒁馓砑恿?，以防脫模劑析出和遷移）。